Самодельное приспособление для демонтажа SMD без фена

Электронные компоненты поверхностного монтажа, в отличие от традиционных радиодеталей, не имеют гибких выводов. Пассивные элементы изготавливаются в виде цилиндра или параллелепипеда с металлизированными торцами. У ...
Обсудить


Электронные компоненты поверхностного монтажа, в отличие от традиционных радиодеталей, не имеют гибких выводов. Пассивные элементы изготавливаются в виде цилиндра или параллелепипеда с металлизированными торцами. У микросхем, где выводов много, электроды короткие и жесткие, их нельзя изгибать.
Для снятия с платы припаянной SMD-детали не выйдет нагревать паяльником и отделять по очереди каждый вывод, чтобы отогнуть его от контактной площадки. Поэтому место пайки обдувают горячим воздухом из фена, нагревая все выводы одновременно до расплавления припоя и освобождения детали. Если оказалось, что в нужный момент фена с собой нет, можно, как временную меру, использовать самодельную насадку, устанавливаемую на жало любого паяльника.
Материалы и инструменты
Приспособление изготавливается обычными инструментами. Понадобятся:

  • паяльник;
  • пассатижи;
  • кусачки;
  • пинцет.

Используемые материалы часто применяются в обычной практике и добыть их не составит труда:

  • Медная проволока без изоляции, диаметром 1÷2 мм. Если есть выбор, лучше взять более жесткую, чтобы она сохраняла форму изгиба.
  • Термопаста, уложенная на жало до намотки, способствует передаче тепла.
  • Жидкий или гелеобразный неактивный флюс, нанесенный на контакты перед отпайкой, улучшит равномерность прогрева и распределения тепла. Растворит образовавшийся окисел.
  • Свинцово-оловянный проволочный припой. Поможет распределить нагрев, сделав его одинаковым, между большим количеством выводов.
  • Изготовление насадки
    На кончик жала нанести немного термопасты, аккуратно распределяя ее равномерно на участке, где будут уложены витки насадки. Толщина слоя примерно равна половине диаметра используемой проволоки.

    Взять медную проволоку и расположить ее поперек жала в месте начала намотки.

    Ближним концом проволоки сделать 2÷3 витка, утапливая их термопасте и плотно укладывая в направлении к концу жала.
    Дальний конец проволоки уложить поперек начальной обмотки, после чего продолжить укладку витков ближним концом, плотно зажимая провод к жалу.
    Сделав еще 5÷6 оборотов, ближний и дальний конец проволоки туго скрутить между собой несколько раз. Плотная навивка надежно закрепит насадку на жале. Все витки должны быть погружены в пасту.
    Кусачками обрезать концы получившейся рогатки, оставив от развилки длину 5 мм.

    Пассатижами придать концам вилкообразную форму с расстоянием, равным длине элемента между металлизированными площадками.

    Демонтаж резисторов, конденсаторов, диодов
    При помощи палочки нанести на контактные площадки небольшое количество флюса.

    Прикоснуться к контактным площадкам детали разогнутыми на необходимое расстояние медными концами насадки.

    Флюс закипает с небольшим выделением дыма, припой расплавляется, освобождая выводы.
    Пинцетом снять отпаянную деталь с платы.

    Также выпаиваем все остальные компоненты соответствующих габаритов.

    Выпаивание микросхем
    Элементы с большим количеством выводов выпаивают насадкой, сделанной по такому же принципу, но рожки обрезаются по расстоянию между крайними в ряду контактами. Размер и форма вилки зависят от конкретной микросхемы.



    Микросхема на 8 выводов выпаивается вилкой своего вида.


    Заливание расплавленным проволочным припоем пространства между выводами, обеспечит равномерное распределение тепла и одинаковый нагрев всех контактов.

    Микросхема свободно снимается с платы после расплавления припоя.

    Расплавленные излишки припоя удаляются с контактных площадок.
    Изменив размеры вилки выпаивают микросхему с 16-ю выводами. Порядок действий соответствует описанному.
    Аналогичен демонтаж корпуса с 42-мя ножками.
    Для изготовления приспособы берем более толстую проводу, для более дальнего распределения тепла.


    И по той же технологии выпаиваем.



    Выводы схемы в квадратном корпусе с 26-ю контактами с каждой стороны смазываются флюсом.
    Вместо формы вилки, проволочные усики нужной длины изгибаются, образуя квадратную рамку и процедура повторяется.



    Замена термопасты
    Теплопроводящая паста работает при температуре до 250 градусов Цельсия. Перегреваясь, она сохнет, теряет свойства и не передает тепло жала насадке. После выпаивания 2÷3 деталей вилка плохо греет.

    • Если нужно продолжать демонтаж - снять использованную насадку.
    • Вытереть жало от засохшей пасты, нанести свежую порцию.
    • На жало одеть новую насадку, которую можно изготовить заранее.

    Рекомендации по использованию
    В качестве жидкого флюса удобно использовать самодельный раствор одной части размельченной в пыль сосновой канифоли в трех частях медицинского спирта.
    Быстрое выгорание флюса с обильным задымлением свидетельствует о слишком большом нагреве паяльника.
    Нужно помнить о правилах работы с горячим паяльником, чтобы избежать электрических травм или ожогов, обеспечить проветривание помещения.
    Смотрите видео

    http://www.youtube.com/watch?v=xMXJTLWyBCo


    Flipboard

    Обсудить